Питатель МИ, МИК, МИМ, МИО

Питатель серии МИ, МИК, МИО и МИМ работает в составе пар узлов в агрегатах, которые находятся в постоянном трении.

Об оборудовании

Данное устройство подает смазочный материал во все узлы трения в оборудовании. Это могут быть узлы трения в прессовых аппаратах, пресс-ножницах, станках. Конструкция питателя заключается в наборе секций, которых есть три вида: входная секция, выходная секция, промежуточная секция. Каждая секция, которая выполнена в промежуточном варианте, имеет свой личный показатель объема рабочей жидкости, которую он подает в своем рабочем процессе. Питатель является однолинейным, последовательного типа.

Конструкция

Каждая секция питателя укомплектовывается таким приспособлением, как шток-индикатор. Это не относится к секции 5Д и секции 5Е. Доказательством того, что шток-индикатор присутствует, является буква «А». Шток находится в левой части, относительно от лицевой части питателя, притом, что вход находится сверху. Буква «В» обозначает, что шток находится на противоположной стороне. Примерное обозначение секция 10ДВ или 15ДА.

Процесс изготовления продукта заключается в целом ряде работа. Золотники в промежуточные секции перемещают исключительно в последовательности, которая зависит от требуемого характера заказа. Соблюдая последовательность, процесс смазки точек не происходит, пока не будет смазана предыдущая точка. Это делается для того, чтобы была возможность централизовано контролировать процесс подачи смазочных продуктов. При этом питатель выступает как распределительное устройство в адаптивного типа системах смазки.

Секции

Секции имеют 6 значений по количеству подаваемого объема смазочного материала за один цикл.

• Секция 5Д подает 0,08 см3 за цикл.
• Секция 5Е подает 0,16 см3 за цикл.
• Секция 10Д подает 0,16 см3 за цикл.
• Секция 10Е подает 0,32 см3 за цикл.
• Секция 15Д подает 0,24 см3 за цикл.
• Секция 15Е подает 0,48 см3 за цикл.

Подготовка к работе

Перед тем, как установить питатель в рабочую систему, необходимо трубопроводы присоединительного типа промыть. Желательно промывание производить при помощи 10 или 15 процентного раствора кислоты, которая имеет ортофосфорную структуру. После чего необходимо произвести пассивацию в той же кислоте, но с характеристикой в 5 процентов. После проведенных манипуляций, необходимо питатель и трубопроводы заполнить смазочным материалом, после чего уже можно монтировать в смазочную систему.

При этом можно заменить пробку на отвод, который имеет прямое отношение к аппаратуре контролирующего типа. Крепление может происходить в любой плоскости относительно осей – как вертикально, так и горизонтально. Рабочий цикл нашего продукта это подача смазки в каждый имеющийся отвод нашего питателя, который берется за 1 ход рабочего золотника в двойном размере, относительно каждой из секций.