МЛ 534 системы управления для мини-заводов по производству раствора, бетона, тротуарной плитки

МЛ 534 системы управления для мини-заводов по производству раствора, бетона, тротуарной плитки обеспечивает работу технологического комплекса, состоящего из дозирующего и смесительного оборудования в ручном и автоматическом режимах. Пригодна для эксплуатации в условиях воздействия повышенной вибрации, запыленности, перепадов температуры, высоком уровне индустриальных помех.

Конструктивное исполнение

Система управления выполнена на базе преобразователей «напряжение» (ПНК) МЛ 292.Х и специализированных контроллеров дозаторов МЛ 371.

Имеется несколько исполнений системы, которые применяются в зависимости от состава оборудования и требуемого уровня автоматизации.

Упрощенный вариант системы МЛ 534 включает:

• преобразователи «напряжение - код» по количеству дозаторов, которые устанавливаются в непосредственной близости от тензодатчиков,
• блоков индикации по количеству дозаторов,
• управляющего контроллера с клавиатурой, которые установлены в электрошкафу в комплекте с силовой автоматикой.

Сопряжение контроллера с преобразователями осуществляется посредством программируемого интерфейса RS-485, что дает возможность размещать ПНК непосредственно возле тензодатчиков, а контроллер - на значительном расстоянии от него в операторской кабине. На передней двери электрошкафа расположена мнемосхема комплекса с установленными на ней органами управления и индикации.

В расширенном варианте каждый дозатор имеет свой ПНК и контроллер дозатора, многоканальный регистратор параметров МЛ 914/921 с выходом на персональный компьютер АРМ оператора бетоносмесительной установки.

АРМ обеспечивает:

• связь ПК с системой управления МЛ 534 посредством интерфейса RS 485 (modBUS);
• сбор, регистрацию и архивирование текущих значений параметров процесса за любой промежуток времени;
• запись, хранение и передачу на контроллеры дозаторов производственных данных выбранного рецепта;
• оперативную корректировку параметров процесса;
• представление данных на экране монитора в виде графиков, таблиц, диаграмм в заданном масштабе времени (почасовом, сменном, суточном);
• представление на экране монитора в 2-х мерном изображении технологической схемы процесса с указанием установленных измерительных преобразователей и исполнительных устройств с одновременным отображением текущих значений параметров;
• составление отчетных документов о работе БСУ за смену, сутки, месяц в удобном для анализа виде;
• регистрацию нештатных ситуаций с указанием даты и времени;
• организацию доступа оперативного персонала к работе с программно – техническим комплексом;
• ряд других возможностей, улучшающих качество и оперативность управления процессом.